一、吸附：
废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
二、解吸
当活性炭吸附物达到饱和状态后，停止吸入废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再次生产。
三、热风干燥及冷却：
用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。
四、溶剂回收：
利用溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。
五、凝水净化：
为冷凝水的洁净，避免溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。
六、连续吸附措施：
在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再次生产交替连续使用。
七、再次生产周期：
再次利用周期应根据净化后排气中气体浓度而定。当气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再次利用。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口气体浓度，以便掌握合理吸附再次利用周期。
