双螺旋锥形混合机特点
1.多种搅拌器结构可作用于不同物料和不同状态下的粉体混合;
2.能耗低,比与同容积的其它形式混合设备能耗低一半;
3.搅拌器中心位置可加装喷液或喷雾装置;
4.筒体外层可加装夹套或盘管结构,实现循环冷却、加温或保温;
5.可定制无极调速;
6.锥形形状混合筒体,放料低残留。
特点：
1、对比重悬殊、混配比较大的物料混合更为合适
2、对颗粒物料的磨损和压缩微小，对热敏性物料混合不产生过热危险。
3、混合后的制剂稳定，不发生分层及离析现象。
4、密闭无尘，操作简单，运行安全，维修方便，使用寿命厂。
5、物料接触为全不锈钢材质。
优点：
1.混合时间短，效率高，可增加效率2~3倍
2.混合能力大，装料系数比滚筒式提高20~30%，比V型混合机提高25~40%。
3.混合度高，能耗较低，约可减少二分之一(指单位重量物料而言)。
4.混合机壳体高度低
5.底部出料排放快，出料干净利索，底部可以严密关住，不会漏料。
6.设备清洗方便，便于更换混合物料品种
7.避免维修设备底轴承的工作。
8.有利于设备向大型化方向发展
特点：
1运行稳定：
顶端的电动机带动双级双出轴摆线针轮行星减速器，输出公转自转两种速度，经传动分配路、齿轮传动两根螺旋轨作行星式的运转
2适应性强：
应用于物料与粉体(固一液)，粉体与液体(固液)混合、反应、干燥、冷却。
3操作方便：
螺旋的公，自转复合运动使一部分物料被吸收到螺旋圆柱面内同时受螺旋自转的离心力作用使螺旋圆柱面内的一部分物料向锥体径向排放
特点：
1、容量多：装的特别多物料最多能装到容积的80%。因为主要的混合工作由内部运动叶片完成在料筒剩余空间较小，装载率较大的情况下仍能够很好的完成混合任务。
2、混合时间短 效率高：该机的混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率达99.9%以上，是目前各种混合机中的一种较理想产品。
3、搅拌均匀：双螺旋混合机，可达到粉末混合工艺的理想境界，料筒运动能做到粉体的宏观均匀，叶片总成自转运动达到分体的微观均匀。
设备特点：
1.螺旋搅拌：采用双螺旋搅拌对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。
2. 齿轮箱：齿轮箱内包含齿轮轴承、悬臂轴、密封等配件，通过传动系统带动悬臂做公转 自转运动。
3. 螺旋伞齿轮：螺旋伞齿轮的轮齿抗弯强度要大于直齿伞齿轮，但传递的扭矩没有改变，传动稳定，工作可靠寿命长
4.梅花错位阀：可配置球面阀或梅花错位阀，球面阀具备较好的密封性，减少搅拌死角;梅花错位阀可实现简易操作控制放料速度;阀门的驱动可分为手动气动、电动三种
性能特点:
1、筒体均用不锈钢材料制作,内外壁抛光外形美观,操作方便。
2、本机节约能源、操作方便、劳动强度低、工作效率较高。
特点：
1.容量多: 装的特别多物料能装到容积的80%。因为主要的混合工作由内部运动叶片完成，在料筒剩余空间较小， 装载率较大的情况下仍能够很好的完成混合任务。
2.混合时间短，效率高：该机的混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率达99.9%以上，是目前各种混合机中的一种较理想产品。
3.搅拌均匀：可达到粉末混合工艺的理想境界，料筒运动能做到粉体的宏观均匀，叶片总成自转运动达到分体的微观均匀，
